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　　機床在高速切削理論的實踐下，紛紛采用輕量化設計，高加速，高切削速度，小切深，快進給的設計理念。電主軸、直驅轉臺、直驅擺角銑頭目前基本上成為上主流的五軸數控機床的標配。這一趨勢主要內在原因是基于力矩電機的驅動技術，在速度、精度和精度保持性方面與傳統(tǒng)機械傳動表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，特別是在設備減速過程中具有能量回饋電網的可能性。

　　雙向銑頭電氣系統(tǒng)采用先進的設計理念和設計技術，充分結合人機工程學原理，廣泛應用現(xiàn)代化的設計手段和工具。使機床性能可靠，操作方便，控制自如，具有中文支持、故障自診斷、自動報名提示等功能，機床電氣系統(tǒng)有效地集成了人機安全的保護措施，實現(xiàn)了多操作人員和機床的佳保護，其它電氣元件選用國產或合資產品，以保證機床長期*穩(wěn)定運行。雙向銑頭可調整式人性化操縱站，使用靈活方便。集成的機床控制面板，通過節(jié)省接線極大地降低了機床故障率，配備可移動式手脈，配備三色警示燈，便于實現(xiàn)對機床有效監(jiān)控。

　　通過以往的加工經驗可以對雙向銑頭的研究在一定程度上有所改進，銑床主軸是靠齒輪進行傳動的。銑床銑頭的轉動方式有多種多樣，每種機床銑頭的形式都不盡相同。雙向銑頭的傳動方式也是多種多樣，雙向銑頭主軸傳動系統(tǒng)采用齒輪傳動，傳動形式采用集中式傳動，主軸變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速。齒輪傳動具有傳動效率高，結構緊湊，工作可靠、壽命長，傳動比準確等優(yōu)點，齒輪機構是現(xiàn)代機械中應用zui廣泛的傳動機構，用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運動和動力。

　　主軸安裝在主軸套筒中，前支持采用雙列圓柱滾子軸承，承受徑向力后支承采用一對角接觸球軸承，面對面安裝，承受徑向力和兩個方向餓軸向力，并使主軸軸向定位。主軸的軸向移動,主軸套筒裝在雙向銑頭本體的大孔中，套筒能帶著主軸一起作軸向移動，它由雙向銑頭旁邊的手輪操作，轉動手輪，經過一對圓錐齒輪，使絲杠轉動，通過固定在套筒上的螺母及托架帶動套筒軸向移動。當加工精度要求較高時，還可以在螺母托架上安裝千分表，以便觀察和檢查。主軸的轉動,帶動主軸轉動的齒輪不是直接裝在主軸上，而是裝在套筒上，軸套通過一對角接觸球軸承支承在本體上。